绵阳市豪利777电子技术有限公司环境保护竣工验收公示

绵阳市豪利777电子技术有限公司环境保护竣工验收公示

纤目 科技最前沿

 

 

 

 

年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目竣工环境保护验收监测报告表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位： 绵阳市豪利777电子技术有限公司
编制单位： 索谱科技（成都）有限公司

2020年4月


建设单位：绵阳市豪利777电子技术有限公司

法人代表：何世民

 

 

编制单位： 索谱科技（成都）有限公司
项目负责人：  
报告编制人：  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位：绵阳市豪利777电子技术有限公司 编制单位：索谱科技（成都）有限公司
电话:13881172154 电话:028-67434638
传真: / 传真: /
邮编:621000 邮编:610000
地址: 四川省绵阳市经开区塘汛镇临滨路388号 地址: 成都市西源大道4208号

 

 

 

目录

表一 项目概况…………………………………………………………………. 1

表二 建设项目工程概况…………………………………………………… 6

表三主要污染物的产生、治理及排放……………………………… 19

表四环境影响评价报告主要结论、建议及批复……………….. 26

表五验收监测标准………………………………………………………….. 29

表六验收监测内容………………………………………………………….. 32

表七质量保证及质量控制……………………………………………….. 34

表八验收监测结果………………………………………………………….. 37

表九环境管理检查………………………………………………………….. 44

表十验收监测结论………………………………………………………….. 47

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附表

附表1 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

 

附图

附图1 项目地理位置图

附图2 项目平面布置图

附图3 项目外环境关系图

附图4 环保设备、设施及采样图

附件

附件1 项目备案通知书

附件2 项目土地证

附件3 项目营业执照

附件4 项目环评批复件

附件5 项目验收监测委托书

附件6 项目危险废物处置协议及相关资质

附件7 项目验收监测工况情况

附件8 项目验收监测报告

附件9 项目环境保护管理制度

附件10 项目应急预案备案表

附件11 项目公众意见调查统计一览表

附件12 公示截图

 

表一 项目概况

建设项目名称 年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目
建设单位名称 绵阳市豪利777电子技术有限公司
建设项目主管部门 绵阳市经济技术开发区经济发展局
建设项目性质 新建    改建√    技改    迁建   （划√）
行业类别 电子元件制造（C397）
设计建设内容 年产高效节能一体化无极灯200万套、

年产耦合器300万件、年产磁芯500吨
实际建设内容 年产磁芯500吨
环评时间 2012年6月 开工日期 2017年6月
调试时间 / 现场监测时间 2020年3月10日～2020年3月11日
环评报告表审批部门 绵阳市环境保护局 环评报告表编制单位 中国工程物理研究院环评中心
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /
投资总概算（万元） 3000 环保投资总概算（万元） 78.3 比例 2.61％
实际总投资（万元） 3000 实际环保投资（万元） 62.85 比例 2.095%
验收监测依据 1.《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国务院第682号令，2017.7.16）；

2.《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环境保护部，国环规环评[2017]4号，2017年11月23日）；

3.《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部，2018年第9号）；

4.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日修订并实施）；

5.《关于年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目的备案通知书》（绵阳市经济技术开发区经济发展发展局，绵经技改备案[2011]10号，2011年5月）；

6.《年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目环境影响报告表》（中国工程物理研究院环评中心，2012年6月）；

表一项目概况 （续）

 

 

验收监测依据

 

 

 7.《关于绵阳市豪利777电子技术有限公司年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目环境影响报告表的批复》（绵阳市环境保护局，绵环审批 [2012]152号，2012年6月17日）；

8.《关于绵阳市豪利777电子技术有限公司年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目环境影响评价执行标准函》（绵阳市环境保护局，绵环函 [2012]227号，2012年4月27日）；

9.项目竣工环境保护验收监测委托书。
验收监测标准、标号、级别 根据《绵阳市豪利777电子技术有限公司年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目环境影响报告表》以及环评批复文件，同时结合现行排放标准，本项目的验收监测执行标准为：

废气：

烘干、烧结外排废气中二氧化硫与氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、颗粒物执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放标准；

喷雾造粒外排废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、非甲烷总烃执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准；

有组织

废气

 项目 排放浓度 排放速率
二氧化硫 550mg/m3 2.6kg/h
氮氧化物 240mg/m3 0.77kg/h
颗粒物 200mg/m3、120mg/m3 3.5kg/h
VOCS 60mg/m3 3.4kg/h
烘干、烧结外排废气中二氧化硫与氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、颗粒物执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放标准；

喷雾造粒外排废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、非甲烷总烃执行《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准。

外排无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值标准。

无组织废气 项目 排放限值
颗粒物 1.0mg/m3
外排无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值标准。

废水：

废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》   （GB/T31962-2015）表1中B级标准；

废水 项目 排放限值
pH值 6～9
悬浮物 400mg/L
化学需氧量 500mg/L
五日生化需氧量 300mg/L
石油类 20mg/L
氨氮 45mg/L
废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

噪声：

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准；

噪声 项目 时段 排放限值
厂界噪声 昼间 60dB（A）
夜间 50dB（A）
噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。

固废：

一般固废执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制指标》及其2013修改单；危废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB1859-2001）及其2013修改单中相关规定。

 

表一 项目概况（续）

1.1项目概况及验收任务由来

绵阳市豪利777电子技术有限公司于绵阳市经济技术开发区洪恩村建设年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目，项目计划用地42亩，总投资3000万元。以下简称“本项目”或“项目”。

项目设计建设磁芯、无极灯、耦合器生产线，因市场原因，项目实际建设磁芯生产线，对无极灯和耦合器生产线不进行建设。

2011年5月23日，本项目在绵阳市经济技术开发区经济发展局完成了立项备案工作，备案号：绵经为技改备案[2011]10号；2012年4月27日，绵阳市豪利777电子技术有限公司取得本项目的环境影响评价报告表执行标准函文件（绵环函 [2012]227号）；2012年6月，中国工程物理研究院环评中心编制完成了本项目环境影响评价报告表； 2012年6月17日，绵阳市环境保护局以“绵环审批 [2012]152号文件”对本项目环境影响评价报告表进行审查批复。

项目2017年6月已开工建设，2018年4月完成建设，本次验收范围为绵阳市豪利777电子技术有限公司已建的年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目的生产线。目前，该项目主体工程和环保工程均已建设完成，各项环保设施运行正常，生产负荷运行稳定，具备验收监测条件。

受绵阳市豪利777电子技术有限公司委托，索谱科技（成都）有限公司承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。根据《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第682号令，2017年7月16日）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国家环境保护部，国环规环评[2017]4号，2017年11月20日）等相关法律法规、技术规范的要求，我公司派技术人员对项目进行相关资料收集、勘查现场，制定验收监测方案，于2020年3月10日～3月11日对本项目开展了现场采样、监测及检查。在项目的环境检查、验收监测结果以及收集的相关资料基础上，编制完成了该项目的验收监测报告表。

 

表一 项目概况（续）

1.2本次验收范围

本次验收范围为年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目的主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施、储运工程、环保工程及其他等相关配套设施。

主体工程：厂房；

辅助工程：配料室；

公用工程：配电房、供水系统、供电、供气、停车场；

办公及生活设施：办公室、门卫室；

储运工程：原材料库；

环保工程：移动式焊烟净化器、喷淋塔、预处理池、沉淀池、喷雾造粒塔配套旋风旋风+布袋除尘器、危废暂存间。

1.3本次验收监测内容

（1）     废气排放监测；

（2）     废水排放监测；

（3）     厂界环境噪声排放监测；

（4）     固体废弃物处置情况检查；

（5）     风险事故防范措施及应急预案检查；

（6）     公众意见调查；

（7）     环境管理检查。

表二 建设项目工程概况

2.1地理位置

四川绵阳经济技术开发区（简称“绵阳经开区”）是2012年10月被国务院批准成立的国家级经济技术开发区，绵阳经开区辖塘汛镇、松垭镇和城南街道，位于绵阳城南，距市区约2公里，实有人口15万，辖区面积近70平方公里，规划建设面积50平方公里，建成区面积22.33平方公里。建设地址与环评要求建设地址一致。

本项目位于四川省绵阳市经开区塘汛镇临滨路388号。

2.2平面布局及外环境关系

项目厂区整体呈矩形布置，厂区主要布置生产厂房、临时厂房、办公室、水泵房、门卫室。其中生产厂房布置在厂区南面，东西走向；临时厂房布置在厂区北面，东西走向；办公室布置在厂区东南角，位于生产厂房东面；水泵房单独布置，布置在厂区西南角，生产厂房西面；门卫室及厂区出口布置在厂区东侧，设置一个出入口，人流、物流分开设置。

项目为自建厂房，项目所在区域为园区内工业用地，周边均为已建的生产企业。项目北面和西面为公路；项目东面空地，东面124m外为绵阳市天旋气门有限公司；项目南面为绵阳富乐源机械厂。

2.3工程建设情况

2.3.1建设项目性质、规模

项目名称： 年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目

建设单位：绵阳市豪利777电子技术有限公司

项目性质：改扩建

建设内容：项目投资建设厂房、包括备料车间、成型车间、烧结车间、后加工车间、原料库、成品库，以及办公、绿化、厂区道路等辅助配套设施面积42亩。本目总投资3000万元，其中实际环保投资62.85万元，占总投资2.095%。

产品及规模：年产磁芯500吨。具体产品名称及规模见下表。

 

表二 建设项目工程概况（续）

表2-1 产品名称及规模

序号 产品名称 年产量
1 磁芯 镍锌铁氧体材料磁芯450吨
锰锌铁氧体材料磁芯50吨

劳动定员及工作制度：本项目员工定员86人，全年工作300天，生产班制两班制，8h/班。

项目工程组成主要为：主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施工程、储运工程、环保工程及其他。实际建设内容对照表见表2-2。

表2-2项目建设内容对照表

工程项目 环评主要建设内容 实际建设情况 备注
一、主体工程
1#厂房 占地面积2000m2，1层，砖混结构，主要进行NiZn产品的成型和烧结。主要设备为：旋转压机，四柱压机，单臂压机，隧道窑，立式炉。 1#、2#、3#厂房未进行建设，在相对应位置建设1个生产厂房。 厂房性质及位置未发生改变，平面布局发生改变，不属于重大变动。
2#厂房 占地面积2000m2，1层，砖混结构，2#厂房主要进行MnZn产品的成型和烧结。主要设备为：旋转压机，四柱压机，单臂压机，氮气窑，钟罩窑，回转窑。
3#厂房 占地面积2000m2，1层，砖混结构，主要为设备料车间。主要设备为：砂磨机，球磨机，喷雾造粒塔，振动筛。

表二 建设项目工程概况（续）

表2-2项目建设内容对照表（续）

工程项目 环评主要建设内容 实际建设情况 备注
二、辅助工程
配料室 占地面积270m2，用于原料配料 同环评 /
综合楼1 占地面积1000m2，共4层，砖混结构，其中1层：机修；2层：组件生产；3层：无机灯组装；4层：无极灯库房。 综合楼1#、2#、3#未建设，在厂房边缘（综合楼3#方位）建设办公室，综合楼1#、2#位置建设临时厂房。 平面布局发生改变，不属于重大变动。
综合楼2 占地面积1000m2，共4层，砖混结构，其中1层：包装；2层：工厂各部办公室；3层：无极灯组装；4层：库房。
综合楼3 占地面积1260m2，共3层，砖混结构，其中1层：产品加工；2层：检验；3层：磁芯库房。
三、公用工程
配电房 1F，占地面积300 m2，1000kva，厂区西北角。 同环评 /
给水系统 市政管网供水。 同环评 /
供电 市政电网供电，项目所有生产设备均采用电能。 同环评 /
供气 市政燃气供气。 同环评 /
停车场 项目东北角，停车位20个。 项目停车位共计51个。 /
四、办公及生活设施
各生产部办公室 综合楼2第2层，建筑面积1000m2，位于厂区北面。 办公室建设在生产厂房边缘（综合楼3#方位）。 平面布局发生改变，不属于重大变动。
门卫室 1F，占地面积18 m2，位于厂区东南角出入口处。 同环评 /


表二 建设项目工程概况（续）

表2-2项目建设内容对照表（续）

工程项目 环评主要建设内容 实际建设情况 备注
五、储运工程
耐火材料库 占地面积600m2，放置烧结用的匣钵。 未建设耐火材料库 平面布局发生改变，不属于重大变动。
原材料库 占地面积630m2，放置各类原材料。 同环评 /
六、环保工程
污水站 污水站容积10m3，位于厂区东北角 未建设污水站，建设容积10m3的预处理池。 环评要求建设预处理池，不属于重大变动。
垃圾站 占地面积5m2，厂区东南角 同环评 /
沉淀池 沉淀池池容1m3，位于备料车间。 同环评 /
除尘系统 喷雾造粒塔配套旋风+布袋除尘器+15m烟囱 喷雾造粒塔配套旋风旋风+布袋除尘器+喷淋塔+15m烟囱 优化除尘效果，不属于重大变动。
烘干、预烧结、烧结工序设15m烟囱。 烘干、预烧结、烧结工序设喷淋塔+15m烟囱 优化除尘效果，不属于重大变动。
绿化 沿车间四周及围墙丰富绿化，绿地率为10%,2800m2。 同环评 /

 

表二 建设项目工程概况（续）

2.3.2项目主要生产设备

本项目主要生产设备与环评设计一致，具体情况见表2-3。

表2-3本项目设备情况一览表

序号 设备名称 规格型号 环评设计数量（台/套） 实际数量

（台/套）

 备注
1 单推隧道窑 PBE-18-700Air 4 2 设备数量减少，产污减少，不属于重大变动。
2 回转式粉末成型机 Y160-1 9 8
3 钟罩窑 RBK-100 1 4 增加一台钟罩窑，2台备用均进行环保设备安装污染物达标排放，产品产能不增加不属于重大变动
4 喷雾造粒塔 DYP-25-15 1 1 /
5 喷雾造粒塔 DYP-25-15 1 1 /
6 砂磨机 C06-500 2 5（3台备用） 设备数量增加，增加设备为备用设备，对产量及产污不造成影响，不属于重大变动。
7 溶胶炉 GYY-0 1 2（1台备用）
8 立式炉 LS-9-2 6 13（7台备用）
9 双锥高效混料机 ZX-0.23 1 1 /
10 粉体混料机 SHJ-500 1 1 /
11 振动筛分机 ZSQ-1000-2 1 1 /
12 离心机 SS600 4 4 /
13 四柱液压机 YND0S-100 2 2 /
14 OR方型成型机 CDFX-125 1 1 /
15 球磨机 C09-500 4 4 /
16 单柱校正压装液压机 Y41-10B 1 1 /
17 磁性材料切割机 NSG-BM 1 1 /
18 通过式磨床 NSG-18071G1 2 4 设备数量增加，增加设备为备用设备，对产量及产污不造成影响，不属于重大变动。
19 立式磨床 NVG-750D 2 4 设备数量增加，增加设备为备用设备，对产量及产污不造成影响，不属于重大变动。
20 平面磨床 7120 1 4 增加一台平面磨床，2台备用均进行环保设备安装污染物达标排放，产品产能不增加不属于重大变动
21 超声波清洗机 CGE-200B 1 1 /
22 打包机 KZBL 4 4 /
23 贴体式包装机 SP-39S4A 2 2 /
24 制水设备 CS-0205 1 1 /

 

 

 


表二 建设项目工程概况（续）

2.3.3项目主要原辅料及能源消耗

本项目主要原辅料使用情况见下表：

表2-4 磁芯生产原辅材料消耗表

序号 项目 名称 原料 状态 暂存点 环评设计年耗量（t/a） 实际

年耗量（t/a）
1 原辅料 氧化铁 Fe2O3 粉料 库房 400 400
2 氧化锌 ZnO 粉料 库房 60 60
3 氧化亚镍 NiO 粉料 库房 30 30
4 四氧化三锰 Mn3O4 粉料 库房 60 60
5 分散剂 HPMA 粉料 库房 0.5 0.5
6 胶（聚乙烯醇） [C2H4O]n 液体 库房 5 5
7 液氮 N2 液体 车间 50m3 50m3
8 包装材料 / 固体 库房 100 100
9 工作手套 / 固体 库房 1000 1000
10 液压油 C、H、O 液体 库房 0.5 0.5
11 机油 C、H、O 液体 库房 0.05 0.05
12 润滑油 C、H、O 液体 库房 0.05 0.05

表2-5 能源及水消耗表

序号 项目 主要化学成分 年耗量 来源
1 电 / 300万kw·h 经开区供电网络
2 天然气 CH4等 33333m3 经开区供气管网
3 自来水 H2O 6442m3 经开区供水管网

2.4水平衡分析

项目无生产废水产生，生活污水经预处理池处理后排入污水管网。本项目用水量共计21.17m3/d，排放量约为5.78 m3/d。项目的具体用水量见下表。
表2-6 项目用水量统计表

序号 项目类型 用水量 排放量
1 生产用水 2.2 不外排
2 车间地面冲洗 0.57 不外排
3 厂区道路冲洗 6 排入雨水管网
4 绿化用水 5.6 不外排
5 办公生活用水 6.8 5.78
总计 21.17 5.78

表二 建设项目工程概况（续）

图2-1 项目用水平衡图（m3/d，★为废水采样点）

 

表二 建设项目工程概况（续）

2.5项目生产工艺

本项目主要加工制造磁芯，工艺流程及产污分析如下：

磁芯生产工艺流程简述

1）原料

原料购买时氧化锌（袋装）、氧化铁（袋装）、氧化亚镍（桶装）、四氧化锰（袋装）均为粉状物料，经汽车运输入厂存放于原料库，入厂后不需进行筛分及破碎，可直接加工。

2）配料

按照配料任务单，将氧化铁、氧化锌和氧化亚镍等原材料通过电子天秤称重，装入容量50kg的周转桶中，其中氧化铁约占50%-70%，四氧化三锰占10%-20%，氧化锌占10%-20%，氧化亚镍占10%左右。配料为人工配料，一人负责监称和复称。

3）一次混料

将配好的料粉用周转桶周转到砂磨机中，一次可倒入4桶物料。按比例加入去离子水，一般比例为料：水=1：0.6；砂磨1~2小时后物料基本均匀。

4）甩干

混料均匀后，用泵抽入离心机中，甩掉大部分水分（甩干后物料含水率约30%），将料块装入不锈刚25mm*15mm规格的周转盒。脱出的水经沉淀池澄清后上清液回用于混料工序。

5）烘干

烘干设备为长方体箱体状，下部为天然气燃烧室，中间铁皮隔开。工作时天然气下部燃烧，周转盒放于加热的铁皮上方进行低温（温度约为200~300℃）烘干，时间约24小时。烘干后含水率约20%。该过程为自然通风，不进行机械鼓风。

6）预烧结

将烘干的料粉装入320mm*220mm规格的匣钵中，在单推空气窑（电加热）中按照一定的温度进行预烧结，一般在800℃-1000℃温度下进行烧结；烧结出


表二 建设项目工程概况（续）

来的料粉在室温下冷却1小时后，装入容量200kg的不锈钢周转桶中。烧结后物料呈黑色，形状为小块状（有裂纹），物料中水分基本全部蒸发完全。

预烧时混合物料会有固相反应，主要反应为：

NiO+ Fe2O3  → NiFe2O4

Mn2O3 → Mn3O4

该过程为自然通风，不进行机械鼓风。

7）二次混料

将预烧完成后的料粉加入砂磨机中，按比例加入去离子水（料：水=1：0.6），初步砂磨1小时后，加入一定的分散剂和胶（聚乙烯醇），继续砂磨1小时后，准备进行喷雾造粒。

分散剂和胶不会与物料发生化学反应，主要作用是使喷雾造粒时颗粒料有一定的粘结性，便于后续成型。

当根据客户要求，需生产某种磁芯时，用球磨机代替砂磨机磨粉，按同样比例加入去离子水，球磨时间为24小时。根据目前生产经验，年均使用球磨机时间很少，平均约每月1次。

8）喷雾造粒

雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统：由塔内的砂磨机、搅拌桶、隔膜泵和喷枪等组成。二次混料均匀后，首先开启砂磨机搅拌桶放料阀，将磨好的料浆送入隔膜泵，并开启隔膜泵调整隔膜泵输出压力至2MPa，开启塔体底部出料阀，同时开启喷雾塔配套的旋风除尘出料阀，并启动脉冲布袋除尘装置，打开脉冲除尘装置压缩空气阀门。

加热系统：电加热器和天然气燃气机热风炉等组成的加热系统，为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。保持塔体内温度为200~300℃。

喷料：与此同时按要求装好喷枪并确认隔膜泵压力符合要求时，开启喷枪

 

表二 建设项目工程概况（续）

阀门开始喷料，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。

雾粒干燥成球：雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过塔顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。粒度大部分在60-80目之间。

出料：形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出，，装袋入库备用。

除尘系统：由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，最后的废气从烟囱排出。

在喷料的初期进行同步测试，根据测试的料参数进行调整直至喷料参数符合工艺要求。

9）成型

按照成型工艺单，将喷雾造料好的料粉压制成一定形状的坯件，不同的产品需要不同的压力、不同的压机设备，要严格按照工艺单执行；将压制好的坯件摆放到木盒中，放到生坯存放区。

10）烧结

烧结分为空气烧结和真空烧结两种烧结方式。

生产镍锌铁氧体材料时使用空气烧结，生产锰锌铁氧体材料时使用真空烧结。

空气烧结时，直接将成型好的坯件摆放到匣钵中，直接放到单推空气窑（隧道窑或立式烧结炉）中，在1000℃-1200℃温度下，进行烧结，反应方程式如下：

ZnO+Fe2O3ZnFe2O4，

 

表二 建设项目工程概况（续）

Mn2O3Mn3O4，并溶于ZnFe2O4中，

Mn3O4+3Fe2O33MnFe2O4+ O2，

Fe2O3→Fe3O4+ (1-2γ)O2。

该过程为自然通风，不进行机械鼓风。

真空烧结时，将成型好的坯件摆放到（钟罩窑）窑车上，将窑车升入窑中，待密封后，从升温开始，就充入氮气，直接烧结结束。在整个烧结过程中，都是在氮气保护下进行。烧结温度范围大约在1100℃-1300℃之间。反应方程式如下：

 

氮气为外购液氮，定期由液氮生产厂家灌装运至厂区，泵加入厂区密闭的低温储液槽（容积5m3，位于锰锌铁氧体材料生产车间内）贮存，使用时打开阀门，管道接入真空烧结的钟罩窑。

真空烧结后的锰锌铁氧体材料需进行床磨、超声波清洁（锰锌铁氧体材料的必要工序，镍锌铁氧体材料无此工序）。

床磨工序是生产床磨主要是对烧结后的锰锌铁氧体材料进行打磨，在通过式磨床机上作业，作业区为磨床机自带的贮水槽内进行，工作时注入去离子水，使材料在水中打磨。湿式打磨可避免粉尘产生。

超声波清洗工序主要是对床磨后的材料进行全面清洁。该设备自带一个清洗槽，清洗时注入去离子水，将产品放入其中清洗。

11）检测

用电感测试仪测试烧结好的产品，将合格的产品归类；不合格的判定报废。

12)包装入库

将合格的产品包装好，放入合格证，放到库房保存，备用于无极灯组装或准备发货。

 

表二 建设项目工程概况（续）

图2-2  工艺流程图及产污环节图


表二 建设项目工程概况（续）

2.6项目变动情况

表2-7项目变动一览表

环评设计建设内容 实际建设内容 是否属于重大变动
1#厂房、2#厂房、3#厂房；

综合楼1#、综合楼2#、综合楼3#；

耐火材料库1间。

 在1#厂房、2#厂房、3#厂房位置建设1个生产厂房；

在综合楼1#、综合楼2#位置建设临时厂房，综合楼3#方向建设办公室；

未建设耐火材料库。

 项目平面布局发生改变，不涉及产能、规模的改变，不属于重大变动。
砂磨机：2台

溶胶炉：1台

立式炉：6台

平面磨床：1台

立式磨床：2台

通过式磨床：2台

钟罩窑：1台

 砂磨机：5台（增加3台）

溶胶炉：2台（增加1台）

立式炉：13台（增加7台）

平面磨床：4台（增加1台，备用2台）

立式磨床：4台（增加2台）通过式磨床（增加2台）

钟罩窑：4台（增加1台，备用2台）

 设备数量增加，为备用设备，在实际生产中设备高温运行须冷却降温及日常维护，设置备用设备交替使用，按规定安装环保设备，不增加产品产能，不属于重大变动
焊接工作区上部设集气罩，通过排气筒至楼顶排放。 焊接废气通过移动式焊烟净化器进行处理。 环保处理工艺正向变动，不属于重大变动。
片区管网建成之前，污水经二级生化池处理，管网建成后，污水经预处理池处理。 生活污水通过预处理池处理后排放。 不属于重大变动。

综上所述，本次验收变动情况参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变更清单的通知》（环办[2015]52号），本项目的性质、规模、地点采用的生产工艺流程或者防治污染、防治生态破坏的措施均未发生重大变动，因此本项目不属于重大变动。


表三 主要污染物的产生、治理及排放

3.1废水

本项目产生的废水主要为生产废水、生活污水和地面径流。全厂排水实行雨污分流排水系统，雨水单独设置排水沟。

生产废水：本项目生产废水主要为一次混料废水、二次混料废水、床磨废水、超声波清洗废水、车间地面冲洗废水。其中一次混料废水、床磨废水、超声波清洗废水均循环使用，不外排；二次混料废水在工艺过程中蒸发至大气环境中；车间地面冲洗废水经沉淀池处理后，上层清液回用于混料工序，沉淀池淤泥交由有资质单位处置。

生活污水：项目厂内不设食堂及住宿，主要生活用水为办公生活用水，产生的生活污水经预处理池处理后排入园区污水管网，进入塘汛污水处理厂处理后，最终排入涪江。

地面径流：为降低地面运输车辆扬尘，项目定期对厂区运输道路进行洒水降尘。当洒水降尘和项目所在地出现降雨情况时，地面污染物会随着雨水流入河流，对河流及周围地表水造成影响。为了减少地表径流带来的影响，在项目低洼处设置沉淀池对雨水进行收集沉淀，沉淀后排入园区雨水管网。

项目废水污染物的排放种类及排放方式见表3-1。

表3-1 废水主要污染物排放种类及处理设施

种类 生产位置 处理设施 主要污染物种类 去向
生产废水 一次混料、床磨、清洗超声波 沉淀池、贮水槽、清洗槽 / 循环利用
二次混料 / / 大气
冲洗车间地面 沉淀池 SS 循环利用
生活废水 办公生活区 预处理池 COD、BOD5、SS、氨氮等 园区污水管网
地面径流 厂区运输道路 沉淀池 / 园区雨水管网


表三 主要污染物的产生、治理及排放（续）

3.2废气

本项目生产过程中产生的废气主要是配料粉尘、烘干废气、烧结废气、喷雾造粒烟粉尘、焊接废气。

配料工序在专门的密闭配料间进行，产生的配料粉尘不对生产车间造成影响；烘干废气通过管道进入喷淋塔，经喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放（1#）；烧结废气经集气罩收集后通过管道进入喷淋塔，经喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放（2#）；喷雾造粒烟粉尘经抽风机抽取进入旋风除尘+布袋除尘处理后，排入喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放（3#）；焊接废气经移动式焊烟净化器处理，少量未收集的废气无组织排放。

3.3噪声

本项目的噪声主要为砂磨机、喷雾造粒塔、液压机、离心机、床磨机、球磨机和风机等设备噪声，本项目采取以下噪声防治措施：

（1）选用低噪声设备，对设备进行合理的布局，高噪声设备尽量布置在厂房中部；

（2）对主要噪声源安装减震垫；

（3）对产噪设备进行厂房密闭，减少设备运行噪声对外界环境的影响。

表3-2项目噪声来源及治理措施

噪声源 防治措施
磨砂机 利用厂房隔声、减振、衰减等措施
床磨机 利用厂房隔声、减振、衰减等措施
球磨机 利用厂房隔声、减振、衰减等措施
喷雾造粒塔 利用厂房隔声、减振、衰减等措施
液压机 利用厂房隔声、减振、衰减等措施
离心机 利用厂房隔声、减振、衰减等措施
风机 利用厂房隔声、减振、衰减等措施

 

表三 主要污染物的产生、治理及排放（续）

3.4固体废弃物

本项目的固废主要为一般固废、危险固废。

一般固废主要为办公人员产生的的生活垃圾、除尘灰、废包装材料、去离子水制备废滤料以及各生产工序产生的不合格产品。生活垃圾由园区环卫部门同一处理；除尘灰回用于生产；废包装材料外售废品回收站；去离子水制备废滤料由厂家回收；不合格产品中可利用的磁芯返回至烧结工序，不可回用的由下游厂商回收。

危险固废主要为项目机械设备维护保养时所产生的废机油、废润滑油和废棉纱及沉淀池沉渣暂存于危废暂存间，其中废机油、废润滑油和废棉纱暂时交由“四川九洲环保科技有限公司”处置，沉淀池沉渣暂时交由“绵阳市鑫科源环保科技有限公司”处置。

具体废弃物及处理方式见下表：

表3-3 项目固废产生情况一览表

污染物排放序号 废弃物名称 属性 危险废物

代码

 产生量 处理方式
1 生活垃圾 一般废弃物 / 12.24t/a 由园区环卫部门统一处理
2 除尘灰 13.86t/a 回用于生产
3          废包装材料 0.5t/a 外售废品回收站
4 去离子水制备废滤料 0.1t/a 厂家回收
5 不合格产品 35.42t/a 可利用的磁芯返回至烧结工序，不可回用的由下游厂商回收。
6 沉淀池沉渣 危险废弃物 HW46 0.56t/a 暂时交由绵阳市鑫科源环保科技有限公司处置
7 废机油、废润滑油 HW08 0.1t/a 暂时交由四川九洲环保科技有限公司处置
废棉纱 HW49


表三 主要污染物的产生、治理及排放（续）

表3-4  污染源及处理设施对照表

类型 主要污染源 主要污染物 环评处理设施 实际处理设施 排放去向
大气污染物 配料 粉尘 密闭间操作，加强作业管理，无组织排放。 同环评 大气
烘干 烟粉尘 采用清洁能源，排气筒15m高空排放。 项目采用清洁能源，烘干废气经喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放。 大气
烧结 粉尘 排气筒15m高空排放。 项目烧结废气经集气罩收集进入喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放。 大气
喷雾造粒 烟粉尘 采用清洁能源，旋风+布袋除尘器+排气筒15m高空排放。 项目采用清洁能源，喷雾造粒废气经“风机+旋风除尘+布袋除尘+喷淋塔”处理后，通过15m高排气筒排放。 大气
水污染物 办公、车间地面冲洗水 CODcr、BOD5、SS、氨氮 厂区设置二级化生化处理设施处理 项目冲洗废水经沉淀池沉淀后，上层清液回用于备料车间。 生产
噪声 生产车间 机械设备噪声 合理布局、设备选型、减振、建筑隔音。 同环评 /
固体废物 车间、除尘器 除尘灰 回用生产 同环评 生产
车间 沉淀池沉渣 外售其他厂商 暂时交由绵阳市鑫科源环保科技有限公司 绵阳市鑫科源环保科技有限公司
车间 废机油等 送资质单位处置 暂时交由四川九洲环保科技有限公司处理 四川九洲环保科技有限公司

 

表三 主要污染物的产生、治理及排放（续）

表3-4  污染源及处理设施对照表

类型 主要污染源 主要污染物 环评处理设施 实际处理设施 排放去向
固体废物 厂区 不合格产品 可利用的磁芯回用，不可回用的由下游厂商回收；废灯泡由供应商回收。 可利用的磁芯回用，不可回用的由下游厂商回收。 回收、回用。
厂区 废包装材料 外售废品回收站 同环评 外售
去离子水设备 去离子水制备废滤料 厂家回收 同环评 回收
办公室 生活垃圾 环卫部门清运送生活垃圾处理厂。 同环评 垃圾处理厂

3.6主要环保投资

本项目环评设计投资3000万元，其中环保投资78.3万元，占总投资的2.6%。项目实际总投资3000万元，实际环保投资62.85万元，占总投资的2.095%。

项目的主要环保投资见表3-5。

表3-5环境保护投资一览表

项目 环评要求建设内容 环评投资估算

（万元）

 实际建设内容 实际

投资

（万元）
施工期
扬尘控制 洒水、防尘垫、防尘围栏等 1.5 同环评 1.5
污水防治 简易沉淀池 0.2 同环评 0.2
噪声控制 隔声、降噪、设置隔声屏障、临时围墙 4 同环评 4
固废处置 建渣运输、生活垃圾处理费 5 同环评 5
运营期
废水治理 备料车间甩干机旁循环水池（容积1m2）         0.1 同环评 0.5
磨床磨废水及超声波清洗废水的循环水槽，水槽容积分别为1m2 / 同环评 3
厂区东北角，污水处理设施（二级生化处理工艺），处理能力6.28m3/d，容积10m3。 10 建设预处理池代替二级生化处理设施处理生活污水。 3.35
雨水沟渠及雨水沉淀池（2m2） 5 同环评 5

 

表三 主要污染物的产生、治理及排放（续）

表3-5环境保护投资一览表（续）

项目             环评要求建设内容 环评投资估算

（万元）

 实际建设内容 实际

投资

（万元）
废气治理 清扫路面，定期洒水。 / 同环评 /
烘干窑顶部15m排气筒6个（2#、3#车间分别3个） 1.2 烘干废气通过1个喷淋塔+1根15m排气筒 1.2
烧结窑顶部15m排气筒4个（2#、3#车间分别2个） 0.8 烧结废气通过1个喷淋塔+1根15m排气筒 1
焊接工作区上部设集气罩+排气筒至楼顶 10 移动式焊烟净化器 0.1
噪声治理 各产噪设备基座减振 5 同环评 5
风机安装消声器且设隔音罩 2.3 未安装消声器及隔音罩 /
球磨机、砂磨机、床磨机修建隔音挡板。 2 同环评 2
项目绿化 绿化率10%（2800m2） 14 同环评 14
固体废弃物处置 生活垃圾处理费，厂区设置垃圾桶10个。 3 同环评 3
废机油、废棉纱等危险废物收集桶 1 同环评 1
一般固废收集箱 1 同环评 1
去离子水制备废滤料（废树脂）由厂家回收 / 同环评 /
粉尘回收 / 同环评 /
备料车间、库房、垃圾收集点地面防渗处置 10 同环评 10
风险防范 防爆泄压阻火装置 2 同环评 2
合      计 78.3 / 62.85

表四环境影响评价报告主要结论、建议及批复

4.1环评结论

1、废水

本项生产废水循环使用不外排。生活污水、车间地面冲洗水经二级化生化处理设备达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996）中一级标准，排出水通过园区管网排入涪江。

本项目投入运营后对地表水环境质量不产生影响。

2、废气

本项目工艺生产过程中不产生明显污染废气。主要为天然气燃烧废气、物料配料、烘干、烧结、喷雾造粒的粉尘。 项目物料自身不易起尘，且在生产过程中多数工序均为加水作业，粉尘产生部分少。其中配料为无组织排放，粉尘量极少，通过加强管理、设置配料间等措施可控制粉尘产生；烘干、烧结随水汽带出的粉尘量小，可直接达标排放，经15m排气筒排放即可；喷雾造粒的粉尘经喷雾造粒塔自带的旋风+布袋除尘系统处理后15m高空排放，处理效率可达99%，排放粉尘浓度和速率均能达到相关标准。

因此本项目产生的大气污染物，经过治理后不会对当地环境造成较人影响。

3、噪声

本项目运营期噪声主要是各种机械设备运行产生的噪声。通过对设备进行消声、减振处理以及建筑物的隔声和距离的衰减后使噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中规定的2类标准，对周边声环境影响较小，不会产生扰民影响。

4、固体废弃物

本项目运营期产生的固体废物主要包括除尘器的收尘灰以及企业员工的生活垃圾等。通过相应的措施处理后，固体废物对环境的影响小。

5、总量控制

废气：烟尘粉：0.507t/a。

片区污水管网建成前：CODcr:0.14t/a,氨氮：0.03t/a;

片区污水管网建成后：CODcr:0.64t/a,氨氮：0.06t/a。

 

表四 环境影响评价报告主要结论、建议及批复（续）

本项目符合国家产业政策和当地相关规划。项目采用的主要生产工艺属于清洁生产工艺，采取的污染防治措施有效、可靠。项目的污染物排放量较小，通过采取相应的环境保护对策措施可以实现达标排放，所采用的环保措施技术经济合理可行，项目实施后不会对地表水、环境空气、声环境和生态环境产生明显影响。在建设单位严格执行本环境影响报告表中提出的污染防治对策和措施、严格执行“三同时“制度、确保各项污染物达标排放的前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。

6、要求及建议

（1）该项目应严格按《建设项目环境保护管理条例》中有关规定进行管理。
（2）在施工期，为尽可能减少施工噪声对环境的负面影响，施工单位应将安排好施工时间段，未经批准严禁夜间施工作业，以避免噪声扰民纠纷。
（3）考虑对污水的综合利用。本项目的废水中主要含有机污染物，经处理后可考虑用于厂区绿化。这样，既可减少污染物排放， 又可提高企业清洁生产水平。

（4）落实环保资金，以实能治行措施，实现污卖物达际排放。

（5）对厂区产生的固体废物要妥善收集、保管，严禁乱丢乱放。对该类废弃物的暂存场地采取防雨、防火及防渗漏措施，严防其二次污染。

（6）企业应认真执行国家和地方的各项环保法规和要求，明确厂内环保机构的主要职责，建立健全各项规章制度。

（7）企业应强化管理，树立环保意识，并由专人通过培训负责环保工作。

（8）加强环保设施的维护和管理，保证设备正常运行，污染物排放稳定达标。

 

表四 环境影响评价报告主要结论、建议及批复（续）

4.2环评审批要求

2012年6月17日，绵阳市环境保护局以《关于对绵阳市豪利777电子科技有限公司年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目环境影响报告表的批复》（绵环审批[2012]152号）下达本项目的环评批复，主要要求内容如下：

一、该项目拟在绵阳市经济技术开发区内建设，占地面积28000平方米，绿化面积2800平方米，主婴建设内存包括：项目新建3栋2000平方米标准厂房；新建2栋4层综合楼和1栋3层综合楼，建筑面积合11780平方米，用于无极灯组装、产品包装、检验和库房；建设1个270平方米的配料室；配套建设配电房、给排水系统、供电、供气、停车场等公用设施；项目新建1座600平方米的耐火材料库房和1座630平方米的原材料库房；项目建设1座日处理能力70立方米的污水处理站。项目购置100余台(套)生产设备，利用已有的部分生产设备，建成后形成年产200 万套高效节能一体化无极灯及150吨磁芯，耦合器100万件用于外售。

项目总投资3000万元，其中环保投资77.2万元。

项目属国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的鼓励类第一类第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中的第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发，应用设备制造”，符合国家产业政策。

绵阳市经济技术开发区经济发展局以《关于年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目备案通知书》(绵经技改备案[2011]10号)文件同意项目实施。

项目选址位于绵阳市经济技术开发区内,经绵阳市城乡规划管理局以《地块规划设计条件》( 绵城规设[2010]549号)文件确定项目用地性质为三类工业用地，选址符合当地发展规划和绵阳市城市总体发展规划。

在落实报告表中提出的各项环保措施后，污染物可达标排放并符合地方总量要求，评价区域环境质量仍满足相应功能区划要求，从环境角度分析，同意该项目建设。

二、项目建设应重点做好以下工作：

（1）加强施工期环境管理。合理布置施工场地平面布置，合理安排施工时间，高噪声设备夜间22：00至次日07：00.昼问12:00-14:00 禁止作业；确保施工场界噪声达到《建筑施工场界限值》(GB12523-90) 的相关标准。


表四 环境影响评价报告主要结论、建议及批复（续）

施工现场主要道路进行硬化处理，减少扬尘产生；施工运输车辆密闭运输，并在出施工场地前进行车辆冲洗；临时土方堆场采取防风防而措施；大风天气停止易产生扬尘的施工作业。

项目施工营地不含食堂，施工废水排放点建沉淀池或沉砂凼，施工废水沉淀后回用。项目施工场地内不设食堂及宿舍，施工现场修建简易化粪池，施工人员产生的生活废水收集后外运用作农肥。

项目开挖土方5000立方米，全部用于回填；施工产生的固体废弃物中，可回收利用的部分外售废品回收公司，其余送城建部门制定地点堆放；施工人员产生的生活垃圾由环卫部门清运处理。

项目基础开挖等应避免在多雨季节进行，土石方及时清运，减少堆放数量和堆放时间；临时土方堆场进行覆盖，沿堆场周边开挖雨水导流渠，并对收集后的雨水沉淀处理，减少水土流失；施工结束后及时进行场地硬化或绿化。

（2）厂区实行雨污分流。项目一次、二次混料废水经烘干烧结工序挥发后直接排放；床磨工序产生的废水循环使用，不外排；去离子水生产过程产生的浓水直接排至城市雨水管网；项目职工生活废水送至厂区污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后排至园区污水管网，最终进入塔子坝污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标后排入涪江。

项目人工配料在专门的配料间内完成，配料间密闭，产生的粉尘经集气系统收集后通过旋风除尘处理，收集到的原料粉尘回用生产；烘干及烧结过程产生的废气污染物浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》后通过15米高排气筒排放；喷雾造粒塔运行过程产生的废气经上部抽风机抽取后通过旋风除尘+布袋除尘护理，污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》二级标准要求后通过15米高排气筒排放。

选用低噪声设备，所有高噪声设备均设置于密闭厂房内，厂房墙壁安装隔声材料，风机安装消音器；高噪声设备进行减震安装，通过合理布局及厂房隔声，确保营运期噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

 


表四 环境影响评价报告主要结论、建议及批复（续）

项目除尘器拦截的粉尘回用于二次混料，不外排，沉淀池沉渣、不合格产品、废包装材料等外售至废品回收公司；去离子水制备过程产生的废活性炭和无烟煤等由供应厂商回收；项目污水站污泥和生活垃圾由市政环卫部门统一清运处理。

（3）加强各项环保设施运行维护和管理，确保污染物稳定达标排放。

（4）强化清洁生产管理，提高清洁生产水品。

（5）项目以1#厂房、2#厂房、3#厂房规定100米的卫生防护距离，在此范围内不得规划建设学校、医院、集中居民区等环境敏感设施；引入工业项目时需论证其环境相容性。

（6）加强原材料仓库的安全管理和风险防范，制定完善的风险应急预案。

三、该项目污染物总排放总量控制指标为：化学需氧量≦1.2t/a，氨氮≦0.2t/a，烟尘≦0.173t/a。

四、项目建设必须依法严格执行环境保护“三同时”制度，试生产时，必须向市环保局提出试生产申请，经同意后方可进行试生产，建设项目竣工后，建设单位必须按照规定程序申请竣工环境保护验收，验收合格后，项目方可投入生产使用。

 

 

 

 

 

 

表五 验收监测标准

5.1验收执行标准

根据本项目环评报告表及环评批复文件要求，结合现行标准，本项目执行标准见表5-1。

表5-1污染物排放验收执行标准表

类别 验收监测标准
废水 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准
项目 排放限值

(mg/L)

 项目 排放限值

(mg/L)

 项目 排放限值

(mg/L)
pH 6~9（无量纲） SS 400 石油类 20
CODcr 500 BOD5 300 / /
《污水排入城镇下水道水质标准》  （GB/T31962-2015）表1中B级标准
项目 排放限值

(mg/L)

 项目 排放限值

(mg/L)

 项目 排放限值

(mg/L)
氨氮 45 / / / /
废气（有组织） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
排气筒高度 15m
项目 排放浓度

(mg/m3)

 排放速率（kg/h） 项目 排放浓度

(mg/m3)

 排放速率

（kg/h）
二氧化硫 550 2.6 氮氧化物 240 0.77
颗粒物 120 / / / /
《工业窑炉大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）表2

干燥炉、窑二级排放标准
排气筒高度 15m
项目 排放浓度

(mg/m3)

 排放速率（kg/h） 项目 排放浓度

(mg/m3)

 排放速率

（kg/h）
颗粒物 200 / / / /
《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业
排气筒高度 15m
项目 排放浓度

(mg/m3)

 排放速率（kg/h） 项目 排放浓度

(mg/L)

 排放速率

（kg/h）
VOCs 60 3.4 / / /

表五 验收监测标准（续）

表5-1污染物排放验收执行标准表（续）

类别 验收监测标准
废气（无组织） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中

无组织排放浓度限值标准
项目 排放浓度

(mg/m3)

 项目 排放浓度

(mg/m3)

 项目 排放浓度

(mg/m3)
颗粒物 1.0 / / / /
噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准
项目 昼间 夜间 / / /
限值 60dB(A) 50dB(A) / / /

 

5.2总量控制

表5-2总量控制指标

污染物 环评总量控制指标 批复总量控制指标
废水 厂区预处理池

总排口

 CODcr 0.64 t/a 1.2 t/a
NH3-N 0.06 t/a 0.2 t/a
废气 烘干、烧结、喷雾造粒排气筒 颗粒物 0.507 t/a 0.173t/a

 

 

表六验收监测内容

6.1废气

6.1.1监测内容

本项目废气监测内容见下表：

表6-1项目有组织废气监测内容

点位编号 监测点位 监测因子 监测频次及周期
1# 烘干工序废气排气筒 排气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 连续2天，每天3次
2# 烧结工序废气排气筒
3# 喷雾造粒工序废气

排气筒

 排气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃

表6-2项目无组织废气监测内容

点位编号 监测断面名称 监测项目 监测时间、频次
1# 厂界东外 颗粒物 连续监测2天，

每天监测4次。
2# 厂界南外
3# 厂界西外
4# 厂界北外

6.1.2废水

本项目外排废水为生活污水，具体监测内容见下表。

表6-3 项目废水监测内容

监测点位 监测因子 监测频次
 厂区预处理池总排口 pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类 4次/天，连续2天

6.1.3厂界环境噪声

本项目设置4个噪声监测点位，具体见下表。

表6-4厂界环境噪声监测内容

类型 点位编号 监测点位 检测频次
厂界环境噪声 ▲1# 项目东侧厂界外1m，高1.2m处 监测2天

昼夜各2次
▲2# 项目南侧厂界外1m，高1.2m处
▲3# 项目西侧厂界外1m，高1.2m处
▲4# 项目北侧厂界外1m，高1.2m处

表七 质量保证及质量控制

7.1监测分析方法及分析仪器

7.1.1废气监测分析方法及分析仪器

项目废气监测分析方法及分析仪器见表7-1、表7-2。

表7-1项目有组织监测分析方法及分析仪器

项目 检测方法及方法来源 使用仪器及编号 检出限
排气参数 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996 EM-3088型智能烟尘烟气分析仪SPKJ/YQ031

ZR-3260型智能烟尘烟气分析仪SPKJ/YQ100

 

 

 —
颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ 836-2017

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996

 HZ-104/35S十万分之一电子天平SPKJ/YQ010 1.0mg/m3
—
非甲烷总烃 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ38-2017 G5气相色谱仪SPKJ/YQ002 0.07mg/m3
二氧化硫 固定污染源排气中二氧化硫的测定

定电位电解法 HJ 57-2017

 EM-3088型智能烟尘烟气分析仪SPKJ/YQ031

ZR-3260型智能烟尘烟气分析仪SPKJ/YQ100

 

 3mg/m3
氮氧化物 固定污染废气 氮氧化物的测定

定电位电解法 HJ693-2014

 3mg/m3

表7-2项目无组织监测分析方法及分析仪器

监测项目 监测方法 方法来源 检测分析仪器型号（编号） 检出限
颗粒物 重量法 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法GB/T15432-1995 HZ-104/35S十万分之一电子天平/SPKJ/YQ010 0.001 mg/m3

7.1.2废水监测分析方法及分析仪器

项目废水监测分析方法及分析仪器见表7-3。

表7-3项目废水监测分析方法及分析仪器

监测项目 监测方法 方法来源 检测分析仪器型号（编号） 检出限
pH 水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T6920-1986 PHS-3C酸度计

/SPKJ/YQ024

 无量纲
CODcr 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 HJ828-2017 JC-101消解器

/SPKJ/YQ066

 4mg/L

表七 质量保证及质量控制（续）

表7-3项目废水监测分析方法及分析仪器（续）

监测项目 监测方法 方法来源 检测分析仪器型号（编号） 检出限
BOD5 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 HJ505-2009 HSP-150B智能恒温恒湿培养箱/SPKJ/YQ021 0.5mg/L
SS 水质悬浮物的测定重量法 GB11901-89 HZ-104/35S十万分之一电子天平/SPKJ/YQ010 4mg/L
氨氮 水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 UV-1100紫外可见分光光度计/SPKJ/YQ009 0.025

mg/L
石油类 水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法 HJ637-2018 OL680红外测油仪SPKJ/YQ104 0.06

mg/L

7.1.3噪声监测分析方法及分析仪器

项目厂界环境噪声监测分析方法及分析仪器见表7-4。

表7-4项目噪声监测分析方法及分析仪器

监测项目 监测方法 方法来源 检测分析仪器型号（编号） 检出限
噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008 AWA6588多功能声级计/SPKJ/YQ090

AWA6221B声校准器SPKJ/YQ097

 —

7.2监测质量控制和质量保证

7.2.1气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）、《固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）等环境监测技术规范执行。废气监测仪器在使用前对流量计、气密性进行校准。

7.2.2水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照《环境监测技术规范（水和废水部分）》和《环境水质监测质量保证手册（第四版）》规定执行，实验室分析过程中采取全程空白、平行样、加标回收等质控措施。

表七 质量保证及质量控制（续）

7.2.3噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

噪声监测仪使用精度为2型积分声级计，测量前后用标准声源发生器进行校准，测量前后仪器灵敏度相差均小于0.5dB。噪声监测仪在检定的有效期内。噪声测量时无雨雪、无雷电，风速小于5m/s，符合的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的测试气象条件。

表八验收监测结果

8.1生产工况

项目验收监测期间，生产线生产正常，保证各设备正常开启运行，各项环保设施正常运行。（工况按产品原辅料进行统计，按年工作300天计算）

验收监测期间生产工况详见表8-1。

表8-1-1验收监测工况负荷表

原辅料 监测日期 设计用量

（t/天）

 实际用量

（t/天）

 工况负荷
镍锌铁氧体材料/锰锌铁氧体材料 2020.3.10 1.83 1.42 77.6%
2020.3.11 1.83 1.44 78.7%

8.2验收监测结果及评价

8.2.1废气监测结果及评价

8.2.1.1有组织废气监测结果及评价

本项目的有组织废气监测结果及评价见表8-2、表8-3、表8-4。

表8-2 项目烘干工序废气监测结果及评价

检测位置 排气筒高度 采样日期 检测项目 检测结果 评价  结论
第一次 第二次 第三次 最大值
烘干工序废气排气筒1# 15m 2020.03.10 标干流量（m3/h） 1287 1141 1220 / /
含氧量（%） 20.6 20.7 20.6 / /
颗粒物 实测浓度（mg/m3） 3.3 3.2 2.6 3.3 /
折算浓度（mg/m3） 101.6 131.9 81.3 131.9 达标
排放速率（kg/h） 4.25×10-3 3.65×10-3 3.17×10-3 4.25×10-3 /
二氧化硫 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 1.93×10-3 1.71×10-3 1.83×10-3 1.93×10-3 达标
氮氧化物 实测浓度（mg/m3） 4 7 4 ＜3 达标
排放速率（kg/h） 5.15×10-3 7.99×10-3 4.88×10-3 7.99×10-3 达标

 

 

 

表八验收监测结果（续）

表8-2 项目烘干工序废气监测结果及评价（续）

检测位置 排气筒高度 采样日期 检测项目 检测结果 评价  结论
第一次 第二次 第三次 最大值
烘干工序废气排气筒1# 15m 2020.03.11 标干流量（m3/h） 1060 1133 1249 / /
含氧量（%） 20.6 20.6 20.6 / /
颗粒物 实测浓度（mg/m3） 2.9 3.2 2.1 3.2 /
折算浓度（mg/m3） 89.2 100.2 65.9 100.2 达标
排放速率（kg/h） 3.07×10-3 3.63×10-3 2.62×10-3 3.63×10-3 /
二氧化硫 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 1.59×10-3 1.70×10-3 1.87×10-3 1.87×10-3 达标
氮氧化物 实测浓度（mg/m3） 3 4 4 4 达标
排放速率（kg/h） 3.18×10-3 4.53×10-3 5.00×10-3 5.00×10-3 达标

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间，项目烘干工序废气排气筒外排有组织废气中二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放标准。

表8-3 项目烧结工序废气监测结果及评价

检测位置 排气筒高度 采样日期 检测项目 检测结果 评价  结论
第一次 第二次 第三次 最大值
烧结工序废气排气筒2# 15m 2020.03.10 标干流量（m3/h） 1287 1141 1220 / /
含氧量（%） 20.6 20.7 20.6 / /
颗粒物 实测浓度（mg/m3） 3.3 3.2 2.6 3.3 /
折算浓度（mg/m3） 101.6 131.9 81.3 131.9 达标
排放速率（kg/h） 4.25×10-3 3.65×10-3 3.17×10-3 4.25×10-3 /

表八验收监测结果（续）

表8-3 项目烧结工序废气监测结果及评价（续）

检测位置 排气筒高度 采样日期 检测项目 检测结果 评价  结论
第一次 第二次 第三次 最大值
烧结工序废气排气筒2# 15m 2020.03.10 二氧化硫 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 1.93×10-3 1.71×10-3 1.83×10-3 1.93×10-3 达标
氮氧化物 实测浓度（mg/m3） 4 7 4 ＜3 达标
排放速率（kg/h） 5.15×10-3 7.99×10-3 4.88×10-3 7.99×10-3 达标
2020.3.11 标干流量（m3/h） 3309 3306 3305 / /
含氧量（%） 21.0 21.0 21.0 / /
颗粒物 实测浓度（mg/m3） 2.7 1.6 2.0 2.7 /
折算浓度（mg/m3） / / / / /
排放速率（kg/h） 8.93×10-3 5.29×10-3 6.61×10-3 8.93×10-3 /
二氧化硫 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 达标
氮氧化物 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 4.96×10-3 达标
注：该工艺加热方式不是通过燃烧，是通过电能加热；废气是通过集气罩收集并且混入空气，实测氧含量与空气一致故无法通过折算作判定。

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间，项目烧结工序废气排气筒外排有组织废气中二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；颗粒物的实测浓度及排放速率均满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放标准。

 

 

表八验收监测结果（续）

表8-4 项目喷雾造粒工序废气监测结果及评价

检测位置 排气筒高度 采样日期 检测项目 检测结果 评价  结论
第一次 第二次 第三次 最大值
喷雾造粒工序废气排气筒3# 15m 2020.03.10 标干流量（m3/h） 3260 3364 3475 / /
颗粒物 实测浓度（mg/m3） 1.9 1.5 1.7 1.9 达标
排放速率（kg/h） 6.19×10-3 5.05×10-3 5.91×10-3 6.19×10-3 达标
二氧化硫 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 4.89×10-3 5.05×10-3 5.21×10-3 5.21×10-3 达标
氮氧化物 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 4.89×10-3 5.05×10-3 5.21×10-3 5.21×10-3 达标
非甲烷总烃（VOCs） 实测浓度（mg/m3） 2.38 2.30 2.81 2.81 达标
排放速率（kg/h） 7.76×10-3 7.74×10-3 9.76×10-3 9.76×10-3 达标
2020.3.11 标干流量（m3/h） 3415 3419 3479 / /
颗粒物 实测浓度（mg/m3） 2.5 1.8 1.9 2.5 达标
排放速率（kg/h） 8.54×10-3 6.15×10-3 6.61×10-3 8.54×10-3 达标
二氧化硫 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 5.12×10-3 5.13×10-3 5.22×10-3 5.22×10-3 达标
氮氧化物 实测浓度（mg/m3） <3 <3 <3 <3 达标
排放速率（kg/h） 5.12×10-3 5.13×10-3 5.22×10-3 5.22×10-3 达标
非甲烷总烃（VOCs） 实测浓度（mg/m3） 2.17 2.40 2.24 2.40 达标
排放速率（kg/h） 7.41×10-3 8.21×10-3 7.79×10-3 8.21×10-3 达标

表八验收监测结果（续）

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间，项目喷雾造粒工序废气排气筒外排有组织废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放标准。

8.2.1.2无组织废气监测结果及评价

本项目的无组织废气监测结果及评价见表8-5。

表8-5项目无组织废气监测结果及评价

检测点位 采样日期 检测项目 检测结果（mg/m3） 评价

结论
第一次 第二次 第三次 第四次 最大值
厂界东外O1# 2020.03.10 颗粒物 0.163 0.150 0.142 0.110 / /
厂界南外O2# 0.157 0.143 0.122 0.177 / /
厂界西外O3# 0.187 0.152 0.185 0.155 / /
厂界北外O4# 0.132 0.180 0.165 0.142 / /
周界外浓度最高点 0.187 0.180 0.185 0.177 0.187 达标
厂界东外O1# 2020.03.11 0.135 0.113 0.112 0.147 / /
厂界南外O2# 0.182 0.170 0.148 0.153 / /
厂界西外O3# 0.157 0.182 0.135 0.140 / /
厂界北外O4# 0.178 0.143 0.155 0.113 / /
周界外浓度最高点 0.182 0.182 0.155 0.153 0.182 达标

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间，项目外排无组织废气中颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值标准。

8.2.2废水监测结果及评价

本项目废水监测结果及评价见表8-6。

 

 

 

 

 

表八验收监测结果（续）

表8-6项目废水监测结果及评价

检测点位 采样日期 检测频次 检测项目及结果
pH值   (无量纲) 悬浮物(mg/L) 氨氮 (mg/L) 化学需氧量(mg/L) 五日生化需氧量（mg/L） 石油类(mg/L)
厂区预处理池总排口1# 2020.03.10 第一次 8.01 44 32.3 367 142 2.33
第二次 7.94 26 30.2 351 116 0.84
第三次 7.92 39 27.2 317 99.8 0.84
第四次 8.06 22 33.4 328 96.3 0.98
均值 / 33 30.8 341 114 1.25
评价结论 达标 达标 达标 达标 达标 达标
厂区预处理池总排口1# 2020.03.11 第一次 8.04 38 31.0 358 140 0.92
第二次 7.98 44 34.1 328 131 3.06
第三次 7.91 28 30.9 313 119 0.95
第四次 7.96 29 29.4 309 117 2.78
均值 / 35 31.4 327 127 1.93
评价结论 达标 达标 达标 达标 达标 达标

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间，项目厂区预处理池总排口中：pH测定范围和悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类的日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮的日均排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

8.3噪声监测结果及评价

本项目厂界环境噪声监测结果及评价见表8-7。

表8-7厂界噪声监测结果及评价

检测项目 检测点位 主要声源 检测日期 检测时段及结果[单位：dB(A)] 评价

结论
昼间 夜间
第一次 第二次 第一次 第二次
厂界环境噪声 厂界东外1m处▲1# 交通 2020.03.10 53 54 44 44 达 标
厂界南外1m处▲2# 生产 58 58 49 49 达 标
厂界西外1m处▲3# 生产 56 57 47 47 达 标
厂界北外1m处▲4# 生产 59 59 45 44 达 标
厂界东外1m处▲1# 交通 2020.03.11 54 54 43 44 达 标
厂界南外1m处▲2# 生产 59 57 49 48 达 标
厂界西外1m处▲3# 生产 58 57 47 46 达 标
厂界北外1m处▲4# 生产 58 59 43 42 达 标

表八验收监测结果（续）

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间，项目▲1#～▲4#点位昼、夜间厂界环境噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。

8.4污染物排放总量核算

本项目工作时间为300天，由于项目设备按生产需求运转，平均每天工作按16h计算，故年工作时间为4800h。

项目外排废水为生活污水，其中生活污水产生量为5.78m3/d。本次验收监测的外排生活污水的化学需氧量、氨氮排放浓度分别为334mg/L、31.1mg/L。

项目外排废气中的颗粒物排放速率为：3.339×10-3kg/h（烘干工序排气筒）、6.553×10-3kg/h（烧结工序排气筒）、6.408×10-3kg/h（喷雾造粒工序排气筒）。

项目总量排放情况见表8-8。

表8-8总量控制指标

污染物名称 批复控制指标 环评控制指标 实际排放总量 备注
废水 CODcr 1.2 t/a 0.64 t/a 0.5791t/a 厂区预处理池总排口
氨氮 0.2t/a 0.06t/a 0.0539t/a
废气 颗粒物 0.173t/a 0.507t/a 0.079t/a 烘干、烧结、喷雾造粒废气排气筒

本项目的外排废水中的化学需氧量、氨氮的排放总量和外排废气中的颗粒物的排放总量均小于环评文件及环评批复文件给出的控制指标要求。

 

 

表九环境管理检查

9.1项目环保审批手续及“三同时”执行情况检查

项目于2017年6月开工建设，于2018年4月建设完成。2011年5月23日，绵阳市经济技术开发区经济发展局同意本项目备案，备案号：绵经技改备案[2011]10号；2012年6月，中国工程物理研究院环评中心编制完成了《绵阳市豪利777电子技术有限公司年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目环境影响报告表》； 2012年6月17日，绵阳市环境保护局以“绵环审批 [2012]152号文件”对本项目环境影响评价报告表进行审查批复。目前，该项目环保审批手续基本完备。

9.2公司环境管理机构设立及环境保护制度、档案管理 

公司设置专人兼职负责环保管理工作。负责公司的环保检查，并根据公司的实际情况制定了《环境保护管理制度》。环境管理部门负责环境保护档案资料的管理，包括环评报告表、环评批复、环境保护管理制度、环保设施运行、维护记录、布袋除尘器操作规程、转运台账等。

9.3项目环保治理设施的完成、运行、维护情况检查

项目建设废气、废水处理设施等环保设备，项目的环保设施基本按环评要求建设，目前已经落实到位，运行正常。本项目实际总投资3000万元，实际环保投资62.85万元，占总投资的2.095%。公司有专人兼职负责环保设施的运行、维护工作，并进行记录。该项目各项环保设施管理有序，运行正常，维护良好。

9.4项目风险事故防范措施及风险应急预案检查

公司建立健全了突发性环境污染事故应急组织体系，编制了《突发环境事件应急预案》备案编号：510701-2019-121-L，明确了各应急组织机构职责。各个部门均设立了环境应急指挥部，人员由各部门人员兼职构成。发生重大事故时，应急反应小组全权负责事故的抢险指挥和事故处理现场领导工作。指挥组直接领导各下属的专业应急小组，并向总指挥负责，由总指挥协调各小组工作，负责应急救援工作的组织和指挥。

表九环境管理检查（续）

9.5环评批复要求落实情况检查

表9-1环评批复要求建设内容及落实情况

环评批复要求建设内容 实际建设内容
1、水污染防治措施。厂区实行雨污分流，项目一次、二次混料废水经烘干烧结工序挥发后直接排放；床磨工序产生的废水循环使用，不外排；去离子水生产过程产生的浓水直接排放至城市雨水管网；项目职工生活废水送至厂区污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后排至园区污水管网，最终进入塔子坝污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标后排入涪江。 已落实。厂区实行雨污分流，项目一次、二次混料废水经烘干烧结工序挥发后直接排放；床磨工序产生的废水循环使用，不外排；去离子水生产过程产生的浓水直接排放至城市雨水管网；项目职工生活污水经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、氨氮达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准后排至园区污水管网，最终进入塘汛污水处理厂处理后排入涪江。
2、固体废物污染防护措施。项目除尘器拦截的粉尘回用于二次混料，不外排；沉淀池沉渣、不合格产品、废包装材料等外售至废品回收公司；去离子水制备过程产生的废活性炭和无烟煤等由供应厂商回收；项目污水站污泥和生活垃圾由市政环卫部门统一清运、处理。 已落实。生活垃圾由园区环卫部门同一处理；除尘灰回用于生产；废包装材料外售废品回收站；去离子水制备废滤料由厂家回收；不合格产品中可利用的磁芯返回至烧结工序，不可回用的由下游厂商回收。危废暂存于危废暂存间，暂时交由四川九洲环保科技有限公司及绵阳市鑫科源环保科技有限公司处置。
3、噪声污染防治措施。选用低噪声设备，所有高噪声设备均置于密闭厂房内，厂房墙壁安装隔声材料，风机安装消音器；高噪声设备进行减震安装，通过合理布局及厂房隔声，确保营运期噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 已落实。项目噪声通过选用低噪声设备，所有高噪声设备均置于密闭厂房内进行减震安装，通过合理布局及厂房隔声，噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。
4、大气污染防治措施。项目人工配料在专门的配料间内完成，配料间密闭，产生的粉尘经集气系统收集后通过旋风除尘处理，收集到的原料粉尘回用生产；烘干及烧结过程产生的废气污染物浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》后通过15米高排气筒排放；喷雾造粒塔运行过程产生的废气经上部抽风机抽取后通过旋风除尘+布袋除尘护理，污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》二级标准要求后通过15米高排气筒排放。 已落实。 配料工序在专门的密闭配料间进行，产生的配料粉尘不对生产车间造成影响；烘干废气通过管道进入喷淋塔，经喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放（1#）；烧结废气经集气罩收集后通过管道进入喷淋塔，经喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放（2#）；喷雾造粒烟粉尘经抽风机抽取进入旋风除尘+布袋除尘处理后，排入喷淋塔处理后，通过15m高排气筒排放（3#）；焊接废气经移动式焊烟净化器处理，少量未收集的废气无组织排放。

表九环境管理检查（续）

表9-1环评批复要求建设内容及落实情况（续）

环评批复要求建设内容 实际建设内容
5、项目以1#厂房、2#厂房、3#厂房划定100米卫生防护距离，在此范围内也不得规划建设学校、医院、居民区等环境敏感设施，引入工业项目应注意企业间环境相容性。 已落实。项目卫生防护距离内未规划建设学校、医院、居民区等环境敏感设施。

9.6公众意见调查

在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众参与调查，广泛了解和听取民众的意见和建议，以便更好地执行国家关于建设项目竣工环境保护验收相关规章制度，促使企业进一步做好环境保护工作。

针对该项目建设及运行期间的污染情况，向项目所在地周围受影响地区人群进行实地访问调查，询问居民对本工程在建设和生产过程中的经济和环境影响的了解。向居民发放调查问卷，对调查结果进行统计分析。

调查内容包括：对该项目的环保工作是否满意；工程的建设及运行对居民的生活、学习、工作、娱乐有无影响；该项目的建设及运行对周围环境有无影响；生产期间是否出现扰民纠纷。

验收期间发放公众意见调查表共30份，收回30份，有效调查表30份。经统计对本工程环保工作表示满意占77%。

公众意见调查统计见9-2。

表9-2公众意见调查统计表

调查内容 调查结果
您对环保工作执行的态度 满意 基本满意 不满意 不知道
77% 17% / 6%
您认为本项目

对您的主要环境影响是

 大气

污染

 水污染 噪声

污染

 生态

破坏

 没有

影响

 不知道
/ / / / 87% 13%
本项目建设

对您的影响

主要体现在

 生活方面 有正影响 有负影响 无影响 不知道
3% / 94% 3%
工作方面 有正影响 有负影响 无影响 不知道
3% / 94% 3%
如果您对本项目持反对意见，您是否向有关部门反映意见 是 否
/ /

表九环境管理检查（续）

由调查结果可以看出：77%的居民对该项目表示满意，17%的居民对该项目表示基本满意。该项目建成运行以来，未对周围居民产生较大的环境污染影响，得到周围民众的肯定。项目运行期间未发生重大污染事故，也无投诉。

表十验收监测结论

项目执行了国家有关环境保护法律法规，环境保护审批手续齐全，履行了环境影响评价制度，通过对该项目进行竣工环境保护验收监测及检查，得出以下结论：

10.1废气

 监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间：项目烘干工序废气排气筒外排有组织废气中二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放标准。

 监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间：项目烧结工序废气排气筒外排有组织废气中二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；颗粒物的实测浓度及排放速率均满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放标准。

 监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间：项目喷雾造粒工序废气排气筒外排有组织废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放标准。

 监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间：项目外排无组织废气中颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值标准。

 

表十收监测结论（续）

10.2 废水

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间：项目厂区预处理池总排口中：pH测定范围和悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类的日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，氨氮日均排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。

10.3 噪声

监测结果表明，2020年3月10日、11日验收监测期间：项目昼、夜厂界环境噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。

10.4固体废弃物

本项目的固废主要为一般固废、危险固废。

一般固废主要为办公人员产生的的生活垃圾、除尘灰、废包装材料、去离子水制备废滤料以及各生产工序产生的不合格产品。生活垃圾由园区环卫部门同一处理；除尘灰回用于生产；废包装材料外售废品回收站；去离子水制备废滤料由厂家回收；不合格产品中可利用的磁芯返回至烧结工序，不可回用的由下游厂商回收。

危险固废主要为项目机械设备维护保养时所产生的废机油、废润滑油和废棉纱及沉淀池沉渣暂存于危废暂存间，其中废机油、废润滑油和废棉纱暂时交由“四川九洲环保科技有限公司”处置，沉淀池沉渣暂时交由“绵阳市鑫科源环保科技有限公司”处置。

10.5总量

项目的外排废水中的化学需氧量、氨氮的排放总量和外排废气中的颗粒物的排放总量均小于环评文件及环评批复文件中给出的总量控制指标要求。

10.6公众意见调查

通过调查可知，77%的居民对该项目表示满意，17%的居民对该项目表示基本满意。该项目建成运行以来，未对周围居民产生较大的环境污染影响，得到周围民众的肯定。项目运行期间未发生重大污染事故，也无投诉。

表十收监测结论（续）

10.7环境管理

公司设立专人兼职对公司运行进行环保管理，建立了完善的环境体系，环保规章制度健全，环保设施运行正常。严格执行了国家对建设项目环境管理的有关制度和项目环评批复中所提的要求。

10.8建议

（1）加强环保设施的管理，定期维护，确保污染物长期稳定、达标排放。

（2）加强员工个人劳动保护措施，预防职业病发生。

（3）定期进行员工的环境培训，加强员工的环保意识。

综上所述，本项目执行了国家有关环境保护法律法规，环境保护审批手续齐全，履行了环境影响评价制度，项目配套的环保设施按要求进行建设，运行基本正常。公司建立了环境管理体系，环境保护管理制度较为完善，环评报告及批复中提出的环保要求和措施基本得到落实。

本项目验收监测期间，项目外排有组织废气中二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值、颗粒物满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放标准与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值、非甲烷总烃（VOCs）满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准；项目外排无组织废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准；项目废水满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准、氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准；厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)表1中2类标准。项目的外排废水中的化学需氧量、氨氮及外排废气中的颗粒物的排放总量均小于环评文件及环评批复文件中给出的总量控制指标要求。

表十收监测结论（续）

本验收监测报告是针对本次验收监测期间的生产及环境条件下开展验收监测所得出的结论。

建议本项目通过竣工环境保护验收。 


建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):索谱科技（成都）有限公司                填表人(签字):                        项目经办人(签字):

建设

项目

 项目名称 年产200万套高效节能一体化无极灯技改项目 建设地点 四川省绵阳市经开区塘汛镇临滨路388号
建设单位 绵阳市豪利777电子技术有限公司 邮编 621000 联系电话 13881172154
行业类别 C397电子元件制造 建设性质 □新建☑改扩建 □技术改造 建设项目开工日期 2017年6月 投入试运行日期 2018年4月
设计生产能力 年产高效节能一体化无极灯200万套、年产耦合器300万件、年产磁芯500吨 实际生产能力 年产磁芯500吨
投资总概算(万元) 3000 环保投资总概算(万元) 78.3 所占比例% 2.6 环保设施设计单位 /
实际总投资(万元) 3000 实际环保投资(万元) 62.85 所占比例% 2.095 环保设施施工单位 /
环评审批部门 绵阳市环境保护局 批准文号 绵环审批[2012]152号 批准日期 2012年6月17日 环评单位 中国工程物理研究院环评中心
初步设计审批部门 / 批准文号 / 批准日期 / 环保设施监测单位 索谱科技（成都）有限公司
废水治理(万元) 12.05 废气治理(万元) 3.8 噪声治理(万元) 11 固废治理(万元) 20 绿化及生态(万元) 14 其它(万元) 2
新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 /
污染物排放达标与总量控制

(工业建设项目详填)

 污染物 原有排放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 本期工程允许排放浓度(3) 本期工程产生量(4) 本期工程自身削减量(5) 本期工程实际排放量(6) 本期工程核定排放量(7) 本期工程

“以新带老”削减量(8)

 全厂实际排放总量(9) 区域平衡替代削减量(11) 排放增减量(12)
废水 / / / / / / / / / / /
化学需氧量 / 334 500 0.5791t/a / 0.5791t/a 0.64t/a / 0.5791t/a / 0.5791t/a
氨氮 / 31.1 45 0.0539t/a / 0.0539t/a 0.06t/a / 0.0539t/a / 0.0539t/a
石油类 / / / / / / / / / / /
废气 / / / / / / / / / / /
二氧化硫 / / / / / / / / / / /
颗粒物 / 2.4164/1.883 200/120 0.079t/a / 0.079t/a 0.173t/a / 0.079t/a / 0.079t/a
工业粉尘 / / / / / / / / / / /
氮氧化物 / / / /   / / / / / /
工业固体废物 / / / / / / / / / / /
挥发性有机物 / / / /   / / / / / /
/ / / / / / / / / / / /
注:1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨／年；废气排放量——吨／年；工业固体废物排放量——万吨／年；水污染物排放浓度——毫克／升；大气污染物排放浓度——毫克／立方米；水污染物排放量——吨／年；大气污染物排放量——吨／年